Karakteristik Pengolahan Stamping
Dibandingkan dengan pengecoran dan penempaan, bagian yang dicap lebih tipis, lebih seragam, lebih ringan, dan lebih kuat. Stamping dapat menghasilkan benda kerja dengan rusuk, punggungan, undulasi, atau flensa yang diperkuat yang sulit dibuat menggunakan metode lain, sehingga meningkatkan kekakuannya. Karena penggunaan cetakan presisi, keakuratan benda kerja dapat mencapai tingkat mikron, dengan kemampuan pengulangan yang tinggi dan spesifikasi yang konsisten. Lubang, bos, dll., dapat dibasmi. Bagian yang dicap dingin-umumnya tidak memerlukan pemesinan lebih lanjut, atau hanya memerlukan pemesinan minimal. Bagian yang diberi stempel panas-memiliki akurasi dan penyelesaian permukaan yang lebih rendah dibandingkan bagian yang diberi stempel dingin-, namun masih lebih unggul dibandingkan pengecoran dan penempaan, sehingga memerlukan lebih sedikit pemesinan.
Stamping adalah metode produksi yang sangat efisien. Dengan menggunakan cetakan majemuk, terutama cetakan progresif multi-stasiun, beberapa proses pengecapan dapat diselesaikan dalam sekali pengepresan (tunggal-stasiun atau multi-stasiun), sehingga menghasilkan produksi yang sepenuhnya otomatis mulai dari pelepasan gulungan, perataan, pengosongan hingga pembentukan dan penyelesaian. Perusahaan ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi, kondisi kerja yang baik, dan biaya produksi yang rendah, biasanya menghasilkan ratusan komponen per menit. Dibandingkan dengan metode pemesinan dan pembentukan plastik lainnya, stamping memiliki banyak keunggulan unik baik dari segi teknologi maupun ekonomi. Keuntungan-keuntungan ini terutama sebagai berikut:
1. Stamping memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan mudah dioperasikan, mudah dimekanisasi dan diotomatisasi. Hal ini karena stamping bergantung pada cetakan dan peralatan stamping untuk menyelesaikan prosesnya. Mesin pengepres biasa dapat beroperasi dengan kecepatan puluhan pukulan per menit, sedangkan mesin pengepres berkecepatan tinggi dapat mencapai ratusan atau bahkan ribuan pukulan per menit, dan setiap pukulan berpotensi menghasilkan bagian yang dicap.
2. Selama pengecapan, cetakan memastikan keakuratan dimensi dan bentuk bagian yang dicap dan umumnya tidak merusak kualitas permukaan. Selain itu, cetakan biasanya mempunyai umur yang panjang, menghasilkan kualitas yang stabil, kemampuan pertukaran yang baik, dan karakteristik "kecocokan sempurna".
3. Stamping dapat menghasilkan suku cadang dengan berbagai ukuran dan bentuk yang rumit, mulai dari jarum jam kecil hingga balok memanjang otomotif besar dan panel bodi. Dikombinasikan dengan efek pengerasan kerja dingin pada material selama pengecapan, kekuatan dan kekakuan bagian yang dicap juga tinggi.
4. Stamping umumnya tidak menghasilkan serpihan atau skrap, mengkonsumsi lebih sedikit bahan, dan tidak memerlukan peralatan pemanas lainnya. Oleh karena itu, ini adalah metode pemrosesan yang-hemat bahan dan energi-, dan biaya komponen yang dicap relatif rendah.
