Spesifikasi Desain Untuk Die Casting

Desain die casting harus mempertimbangkan tujuh aspek: ketebalan dinding, fillet pengecoran dan sudut draft, rusuk penguat, lubang pengecoran dan jarak minimum dari lubang ke tepi, lubang dan slot persegi panjang, sisipan, dan kelonggaran pemesinan.

Spesifikasi Desain untuk Pengecoran Fillet
Secara umum, semua bagian die casting harus memiliki fillet (kecuali pada permukaan perpisahan) untuk memastikan kelancaran aliran logam selama pengisian, memfasilitasi keluarnya gas, dan mencegah retakan yang disebabkan oleh sudut tajam. Untuk cetakan cetakan yang memerlukan pelapisan listrik dan pelapisan, fillet memungkinkan pelapisan seragam dan mencegah penumpukan cat pada sudut tajam. Jari-jari fillet R die casting umumnya tidak boleh kurang dari 1 mm, dengan radius fillet minimal 0,5 mm.

Spesifikasi Desain untuk Sisipan dalam Die Casting

Pertama, jumlah sisipan dalam die casting tidak boleh berlebihan. Kedua, sambungan antara insert dan die casting harus kuat, dan alur, tonjolan, knurling, dll., diperlukan pada insert. Ketiga, sisipan harus menghindari sudut tajam untuk memudahkan penempatan dan mencegah konsentrasi tegangan pada pengecoran. Jika terjadi korosi elektrokimia yang parah antara pengecoran dan sisipan, permukaan sisipan memerlukan lapisan pelindung. Terakhir, pengecoran dengan sisipan harus menghindari perlakuan panas untuk mencegah perubahan volume yang disebabkan oleh transformasi fasa kedua logam, yang dapat melonggarkan sisipan.

Spesifikasi Desain Ketebalan Dinding Die Casting
Cetakan-berdinding tipis memiliki kekuatan lebih tinggi dan kepadatan lebih baik dibandingkan cetakan-berdinding tebal. Oleh karena itu, prinsip desain die casting harus: sambil memastikan kekuatan dan kekakuan yang cukup, ketebalan dinding harus diminimalkan dan dijaga agar tetap seragam. Praktek telah menunjukkan bahwa ketebalan dinding 2,5-4 mm umumnya cocok untuk pengecoran mati; bagian dengan ketebalan dinding melebihi 6mm tidak boleh diproduksi menggunakan die casting. Dampak dinding yang terlalu tebal atau tipis terhadap kualitas pengecoran: Jika dinding pengecoran terlalu tipis dalam desain, maka akan mengakibatkan pengelasan logam yang buruk, yang secara langsung mempengaruhi kekuatan pengecoran dan mempersulit pembentukan. Dinding yang terlalu tebal atau sangat tidak rata rentan terhadap penyusutan dan retak. Selain itu, seiring bertambahnya ketebalan dinding, cacat internal seperti porositas dan penyusutan juga meningkat, sehingga mengurangi kekuatan pengecoran dan mempengaruhi kualitas.

Spesifikasi Desain untuk Tunjangan Pemesinan pada Die Casting

Umumnya, karena keterbatasan proses die casting, ketika akurasi dimensi tertentu, kekasaran permukaan, atau toleransi geometrik die casting tidak memenuhi persyaratan gambar produk, perusahaan harus terlebih dahulu mempertimbangkan untuk menggunakan metode penyelesaian seperti pelurusan, pemolesan, ekstrusi, dan pembentukan untuk memperbaikinya. Jika finishing tidak dapat menyelesaikan masalah ini sepenuhnya, bagian tertentu dari die casting harus dikerjakan dengan mesin. Penting untuk dicatat bahwa saat pemesinan, kelonggaran pemesinan yang lebih kecil harus dipilih, dan permukaan yang tidak terpengaruh oleh garis perpisahan dan bagian yang bergerak harus digunakan sebisa mungkin sebagai permukaan referensi kosong untuk menghindari mempengaruhi akurasi pemesinan.

Spesifikasi Desain untuk Sudut Draf Die Casting
Saat merancang die casting, sudut rancangan struktural harus disertakan dalam struktur. Jika tidak ada sudut draft struktural yang tersedia, sudut draft proses untuk pembongkaran harus disediakan jika diperlukan. Arah sudut tarikan harus sesuai dengan arah cetakan pengecoran.